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Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten für die Metallbearbeitung, darunter Richt-, Kaltzieh-, Spitz-, Anfas-, Schneid-, Gewindewalzmaschinen und Ziehmatrizen, maßgeschneidert für Rohr-, Stangen- und Drahtmaterialien in verschiedenen Branchen.
Diese vertikale Mehrrollen-Richtmaschine aus Messing wurde für Messingrohre, -stangen und andere Nichteisenmetallprodukte entwickelt und korrigiert Biegung und Verformung durch eine Reihe kontrollierter Rollenkontakte. Das Mehrpunktkorrekturverfahren eignet sich für Messing, da das Material relativ duktil ist und bei übermäßigem Walzendruck Markierungen oder örtliche Verformungen auftreten kann.
Die Maschine wird nach dem Strangpressen, Ziehen, Glühen oder anderen Umformprozessen verwendet, um gerades Messingmaterial zum Schneiden, Gewindeschneiden, Biegen, Bearbeiten und Zusammenbauen vorzubereiten. Bei Rohranwendungen muss der Rollendruck auf den Außendurchmesser und die Wandstärke abgestimmt sein, um unnötige Ovalitäten oder Oberflächenmarkierungen zu vermeiden.
Messingmaterial gelangt in den Rollenbereich und durchläuft mehrere einstellbare Rollen. Jeder Kontaktpunkt übt eine kontrollierte Biegung in eine bestimmte Richtung aus. Die akkumulierte Korrektur verringert allmählich die ursprüngliche Krümmung, während sich das Rohr oder die Stange durch die Maschine bewegt.
Die Rollenanordnung bietet mehrere Korrekturpunkte, anstatt die Verformung an einer Stelle zu konzentrieren. Dies trägt zur Kontrolle der Geradheit bei und reduziert gleichzeitig unnötige Belastungen der Messingoberfläche und des Messingquerschnitts. Rollenwinkel, Öffnungsabstand und Arbeitsgeschwindigkeit werden je nach Werkstückgröße, Wandstärke und Materialbeschaffenheit angepasst.
Messingprodukte werden häufig dort eingesetzt, wo Maßhaltigkeit, Bearbeitbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit wichtig sind. Ein Richtvorgang, der die Biegung korrigiert, aber die Rohrrundheit verändert oder Walzenspuren hinterlässt, kann bei nachfolgenden Vorgängen zu Problemen führen.
Die vertikale Mehrrollen-Richtmaschine aus Messing der FR-Serie ist mit unterschiedlichen Rollenmengen, Rollengrößen, Öffnungsabständen, Antriebsleistungen und Arbeitsgeschwindigkeiten erhältlich. Je nach Modell verwendet die Maschine 7+7, 10+1 oder 6+6 Walzenanordnungen. Der aufgeführte Rohrbereich reicht von φ5 mm bis φ180 mm, während die Vollstangenbereiche je nach Modell variieren.
Die endgültige Geradheit hängt von der Materialqualität, dem Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der anfänglichen Verformung, der Zugfestigkeit und der Prozesseinstellung ab. Bei den folgenden Angaben handelt es sich um Richtwerte; Die endgültige Konfiguration sollte anhand des tatsächlichen Werkstücks bestätigt werden.
| Modell | FR-20 | FR-30 | FR-40 | FR-50 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-150 | FR-180 |
| Anzahl der Rollen | 7+7 Rollen | 7+7 Rollen | 10+1 Rollen | 6+6 Rollen | 10+1 Rollen | 10+1 Rollen | 10+1 Rollen | 10+1 Rollen | 10+1 Rollen | 10+1 Rollen |
| Rohstoffbedarf / Rohrbereich (mm) | φ5–φ10 / Wandstärke 1–7 | φ10–φ30 / Wandstärke 1–7 | φ10–φ40 / Wandstärke 1–5 | φ18–φ50 / Wandstärke 1–4 | φ18–φ60 / Wandstärke 3–12 | φ30–φ80 / Wandstärke 2–7 | φ40–φ100 / Wandstärke 2,5–10 | φ50–φ130 / Wandstärke 2,5–10 | φ40–φ100 / Wandstärke 2,5–10 | φ80–φ180 / Wandstärke 3–20 |
| Rohstoffbedarf / Massivstabbereich (mm) | φ5–φ10 | φ10–φ15 | φ10–φ25 | φ10–φ25 | φ18–φ30 | φ30–φ45 | φ16–φ55 | φ16–φ60 | φ16–φ55 | φ80–φ95 |
| Rohmateriallänge (mm) | ≥2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2000 | >2000 | >2000 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2000 |
| Zugfestigkeit des Rohmaterials (MPa) | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤800 | ≤980 | ≤650 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Geradheit des Rohmaterials (mm/m) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| Endgeradheit (mm/m) | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3–0,5 | ≤0,3 | ≤0,8 | ≤0,7 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤0,65 | ≤0,7 |
| Rollengröße (mm) | φ68 × 90 | φ115 × 160 | φ130 × 210 | φ136 × 260 | φ150 × 260 | φ200 × 300 | φ220 × 300 | φ250 × 360 | φ220 × 300 | φ320 × 460 |
| Rollendurchmesser (mm) | 200 | 250 | 360 | 360 | 430 | 450 | 600 | 650 | 600 | 780 |
| Öffnungsabstand der oberen und unteren Walze (mm) | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 75 | 85 | 85 | 95 | 95 |
| Einstellbarer Neigungsbereich | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° | 27° bis -33° |
| Hauptmotorleistung (kW) | 2,2 × 2 | 5,5 × 2 | 11 × 2 | 11 × 2 | 15 × 2 | 22 × 2 | 45 × 2 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90 × 2 |
| Frequenzumrichter (kW) | 5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| Hubmotorleistung (kW) | / | / | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| Arbeitsgeschwindigkeit (m/min) | 10–30 | 10–30 | 10–40 | 0–20 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 | 10–30 |
| Mittenhöhe (mm) | 750 | 750 | 790 | 830 | 830 | 830 | 830 | 870 | 890 | 890 |
| Gewicht (t, Referenz) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 | 22 | 27 |
Bei Messingrohren sind die wichtigsten Auswahlfaktoren nicht nur der Außendurchmesser. Wandstärke, Materialhärte, Zugfestigkeit und eingehende Verformung beeinflussen, wie viel Korrekturkraft aufgebracht werden kann, ohne die Rohrgeometrie zu verändern.
Bei massiven Messingstangen sind Durchmesser, Länge, Materialbeschaffenheit und erforderliche Geradheit die wichtigsten Parameter. Wenn eine Maschine mehrere Formate verarbeiten muss, sollten vor der Bestellung der gesamte Arbeitsbereich und die Anforderungen an die Rolleneinstellung überprüft werden.
Wenn das fertige Produkt eine enge Geradheitstoleranz aufweist, wird empfohlen, ein Muster, eine Zeichnung oder eine detaillierte Materialspezifikation zur Konfigurationsbestätigung und Prozessprüfung bereitzustellen.
Herstellung von Messingrohren und -stangen:Richten von Messingprodukten nach dem Strangpressen, Kaltziehen, Glühen und anderen Umformprozessen.
Sanitär- und Sanitärkomponenten:Vorbereitung von Messingrohren und -stangen für Wasserhähne, Ventile, Armaturen und zugehörige Komponenten.
HVAC und Kühlung:Verarbeitung von Messingrohren, die in Kühlsystemen, Wärmetauschern und anderen thermischen Geräten verwendet werden.
Elektrische Komponenten:Herstellung von geraden Messingstangen und -rohren für Anschlüsse, Steckverbinder, leitfähige Komponenten und Hardware.
Automobilkomponenten:Vorbereiten von Messingmaterialien für bearbeitete Armaturen, Anschlüsse, Sensoren und andere Präzisionsteile.
Industrielle Hardware:Richten von Messingstangen und -rohren für Armaturen, Befestigungselemente, Werkzeuge und mechanische Komponenten.
Präzisionsbearbeitung:Bereitstellung von geraderem Ausgangsmaterial für CNC-Bearbeitung, Schneiden, Gewindeschneiden, Bohren und Biegen.
FangRong wurde 1998 gegründet und stellt Richtmaschinen, Kaltziehgeräte und zugehörige metallurgische Maschinen her. Das Unternehmen betreibt Produktionsstätten in Dongguan und Yangjiang, China.
Unsere Ausrüstung wurde an mehr als 10.000 Kunden in über 60 Ländern und Regionen geliefert. Die Produktpalette umfasst Geräte für die Rohr-, Stangen- und andere metallverarbeitende Anwendungen.
Dongguan-Fabrik:Diese Anlage befindet sich in der Stadt Dalang in der Stadt Dongguan und konzentriert sich auf die Produktion von Kaltziehmaschinen, Richtmaschinen und zugehörigen Metallverarbeitungsgeräten.
Yangjiang-Fabrik:Diese Anlage befindet sich im Bezirk Yangdong der Stadt Yangjiang und bietet zusätzliche Produktionskapazität für FangRongs Maschinenpalette.
Maschinengestelle und Strukturbauteile werden nach der freigegebenen Konstruktion gefertigt und bearbeitet. Die Walzen werden entsprechend den erforderlichen Arbeitsabmessungen und der Oberflächenbeschaffenheit bearbeitet und veredelt, während Antriebs-, Verstell- und Steuerungskomponenten bei der endgültigen Maschinenintegration montiert werden.
Vor dem Versand wird die Maschine auf Walzeneinstellung, Antriebsbetrieb, Geschwindigkeitsregelung, elektrische Funktionen und den allgemeinen Betriebszustand überprüft. Sofern vereinbart, können Musterrohre oder -stangen verwendet werden, um den Richtvorgang anhand der festgelegten Anforderungen zu überprüfen.
ISO 9001:2015:Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems, Zertifikat Nr. UQ231211R1.
CE-Kennzeichnung:Je nach Maschinenkonfiguration und Anforderungen sind CE-gekennzeichnete Geräte erhältlich.
SGS-Inspektion:Wenn das Projekt oder der Kunde dies erfordert, können Inspektionsdienste durch Dritte arrangiert werden.
Patente:FangRong hat patentierte Technologien für Metallverarbeitungsgeräte entwickelt, darunter Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente. Beispiele sind 2013207829011, 2008300532117 und ZL2015 2 0842922.7.
Richtmaschinen werden entsprechend ihrer Abmessungen, ihrem Gewicht und ihrer Versandart vorbereitet. Hauptmaschinenbaugruppen und lose Komponenten werden vor dem Verladen gesichert und geschützt, wobei die Exportverpackung und -dokumentation je nach Bestimmungsort und Transportanforderungen arrangiert wird.
Ja. Die FR-Serie umfasst Konfigurationen sowohl für Rohre als auch für Vollstangen. Der anwendbare Bereich hängt vom Modell, der Materialbeschaffenheit und den Werkstückabmessungen ab. Bei Rohranwendungen muss besonders auf Außendurchmesser und Wandstärke geachtet werden.
Die Wandstärke beeinflusst die Biegefestigkeit des Rohrs und seine Reaktion auf den Rollendruck. Dünnwandige Rohre erfordern im Allgemeinen einen kontrollierteren Kontakt, um Ovalität oder lokale Verformungen zu vermeiden. Die Maschine sollte daher sowohl anhand des Rohrdurchmessers als auch der Wandstärke und nicht nur anhand des Außendurchmessers ausgewählt werden.
Die Oberflächenmarkierung hängt vom Walzenzustand, dem Anpressdruck, dem Walzenprofil, der Materialoberfläche und der Prozesseinstellung ab. Da Messing relativ weich ist, sollte übermäßiger Druck vermieden werden. Rollengeometrie und Arbeitsbedingungen können entsprechend der erforderlichen Oberflächenbeschaffenheit konfiguriert werden.
Je nach FR-Modell liegt die aufgeführte Endgeradheit im Bereich von ≤0,3 bis ≤0,8 mm/m. Das erzielbare Ergebnis hängt auch von der Messingsorte, den Rohr- oder Stangenabmessungen, der auftretenden Verformung und der Maschineneinstellung ab. Bei engen Toleranzen wird eine Stichprobenprüfung empfohlen.
Ja, sofern die Größen innerhalb des anwendbaren Arbeitsbereichs des ausgewählten Modells liegen. Wenn häufige Formatwechsel erforderlich sind, sollten der Walzeneinstellbereich und die Umrüstanforderungen bei der Maschinenauswahl berücksichtigt werden.
Bitte geben Sie die Messingsorte, den Rohraußendurchmesser und die Wandstärke oder den Durchmesser des Vollstabs, die Produktlänge, die Zugfestigkeit oder -härte, die Eingangsgeradheit, die erforderliche Endgeradheit, die Oberflächenanforderungen und die Produktionsgeschwindigkeit an. Bei nicht standardmäßigen Anwendungen ist eine Produktzeichnung oder ein Muster hilfreich.
Ja. FangRong kann die Maschine entsprechend dem Werkstückspektrum und dem Produktionsprozess konfigurieren. Zu den Optionen können Rollenanordnung, Antriebssystem, Geschwindigkeitsregelung, Zufuhr- und Entladeausrüstung und elektrische Konfiguration gehören.
Ja. Die Richtmaschine kann nach Prozessen wie Extrudieren, Ziehen oder Glühen und vor dem Schneiden, Gewindeschneiden, Biegen oder Bearbeiten positioniert werden. Die Ein- und Auslassanordnung kann entsprechend der bestehenden Produktionslinie berücksichtigt werden.
Für ein genaues Angebot senden Sie bitte die Messingmaterialsorte, die Rohr- oder Stangenabmessungen, die Wandstärke der Rohre, die Produktlänge, die eingehende Verformung, die erforderliche Geradheit sowie die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit und -menge. Bei besonderen Anforderungen an das Werkstück empfehlen sich Fotos, Zeichnungen oder ein Materialmuster.
FangRong bietet Maschineninbetriebnahme und technischen Support gemäß dem vereinbarten Projektumfang. Für die gelieferten Geräte können Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und Unterstützung bei der Fehlerbehebung arrangiert werden.
„Adresse
Nr. 163, Shatong Road, 2. Industriegebiet Shabu, Stadt Dalang, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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