Ein Rohr oder eine Stange kann den Ziehprozess mit guter Maßgenauigkeit verlassen und dennoch die endgültige Geradheitsanforderung nicht erfüllen. Eigenspannung, ungleichmäßige Verformung, Materialhärte und die Form des Querschnitts können nach dem Ziehen zu Biegung oder Verformung führen.FangRongRichtmaschinensind um diese Unterschiede herum konfiguriert und decken Rundrohre, Stangen, Abschnitte mit großem Durchmesser und unregelmäßige Profile ab, anstatt für jedes Produkt eine Rollenanordnung zu verwenden.
Bei kleinen und mittleren Rundrohren oder Stangen sorgen horizontale Mehrwalzenmaschinen für eine wiederholte Korrektur entlang der Materiallänge. Die horizontalen Modelle FangRong FR-20 bis FR-180 decken einen Durchmesser von ca. 4–180 mm ab und verwenden 15–17 Rollen. Vertikale Mehrwalzenmaschinen erweitern den Bereich von FR-20 auf FR-1100 für viel größere Abschnitte mit Rohrdurchmessern bis φ1100 mm und Wandstärken bis 60 mm.
Für präzisionsgeschälte Stäbe, bei denen sowohl Geradheit als auch Oberflächenzustand wichtig sind, ist dieZwei-Rollen-Präzisionsserieverwendet ein anderes Korrekturprinzip. Die Modelle FR-20 bis FR-160 sind mit Rollendurchmessern von φ180 bis φ570 mm erhältlich und können unter geeigneten Prozessbedingungen eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra≤0,8 μm erreichen.
Unregelmäßige Abschnitte erfordern wiederum eine andere Vorgehensweise. Sechskant-, Vierkant-, Winkel- und andere Profile reagieren nicht gleichmäßig auf das herkömmliche Richten von Rundstäben, da ihre Ecken und flachen Oberflächen unterschiedliche Kontaktbelastungen tragen. FangRong ist unregelmäßigRichtmaschinensind für Profile bis S80mm ausgelegt, wobei die Rollenpositionierung auf den tatsächlichen Abschnitt abgestimmt ist.
Die Anzahl der Walzen allein bestimmt nicht die Richtgenauigkeit.Rollendurchmesser, Rollenabstand, Neigungswinkel, Kontaktposition und Reduzierung an jedem Korrekturpunkt beeinflussen alle die Reaktion des Materials. FangRong-Maschinen verwenden gehärtete Walzen und einstellbare Walzenneigungswinkel von ca. 27°–36°, sodass der Korrekturzustand an unterschiedliche Materialien und Abschnittsgrößen angepasst werden kann.
Bei runden Produkten kann der Prozess auf Geradheit abzielen und gleichzeitig die Rundheit kontrollieren. FangRong-Präzisionskonfigurationen können eine Geradheit im Bereich von 0,1–0,3 mm/m und eine Rundheitstoleranz von ≤0,05 mm erreichen, wenn das Material, die Werkzeuge und die Prozessbedingungen geeignet sind. Diese Zahlen sollten anhand des tatsächlichen Eingangszustands und der erforderlichen Endtoleranz bewertet werden und nicht als universelle Ergebnisse für jedes Produkt betrachtet werden.
Das Gerätespektrum deckt sowohl Präzisionsarbeiten an kleinen Profilen als auch schwere Rohre mit großem Durchmesser ab. Horizontale Modelle arbeiten mit Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min, während größere vertikale Systeme Hauptmotoren mit bis zu 280 kW und Hubmotoren mit bis zu 5,5 kW verwenden. Antriebe mit variabler Frequenz ermöglichen die Anpassung der Laufgeschwindigkeit an Materialgröße, Härte, Korrekturanforderungen und nachgelagerte Produktionsrate.
Dieser Bereich ist nützlich, wenn eine Fabrik mehr als einen Produkttyp verarbeitet. Eine kleine Präzisionsstange und ein dickwandiges Rohr sollten nicht auf die gleiche Richtkonfiguration gezwungen werden, nur weil beide Produkte technisch gesehen „rund“ sind. Der Maschinenaufbau, die Walzenabmessungen, die Lademethode und die Korrekturkraft müssen mit dem tatsächlichen Abschnitt übereinstimmen.
Das Richten ist häufig die letzte Maßkorrektur vor dem Schneiden, Anfasen, Prüfen oder Zusammenbauen. Für gezogene Rohre und Stangen kann FangRong das Richtgerät mit einem integrierenSchneidemaschineUndAnfasmaschineso dass der Materialtransport zwischen diesen Arbeitsgängen reduziert wird.
Dies ist besonders nützlich für Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Bauabschnitte und andere Produkte, bei denen die Geradheit nach dem Ziehen überprüft wird und nicht aus dem vorherigen Formvorgang abgeleitet wird. FangRong liefert horizontale, vertikale Mehrrollen-, vertikale Zweirollen- und unregelmäßige Profilkonfigurationen mit CE- und ISO-Zertifizierungen für internationale Projekte.