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Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten für die Metallbearbeitung, darunter Richt-, Kaltzieh-, Spitz-, Anfas-, Schneid-, Gewindewalzmaschinen und Ziehmatrizen, maßgeschneidert für Rohr-, Stangen- und Drahtmaterialien in verschiedenen Branchen.
DerHydraulische Sammelschienen-Ziehmaschineist zum Kaltziehen konzipiertSammelschienen aus Kupfer und Aluminium, wodurch Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Härte verbessert werden. Die Zugkräfte reichen von10–100 Tonnen, mit Zeichnungslängen von6–12 mund Geschwindigkeiten von2–12 m/min. Es verarbeitet Kupfer-Sammelschienen40×2 mm bis 400×30 mm. Die hydraulische Kraftsteuerung und die variable Geschwindigkeit sorgen für ein stabiles Ziehen mit weniger Oberflächenfehlern. Geeignet fürStromverteilung, Transformatoren, Schaltanlagen und Elektrogeräte.
DerHydraulische Sammelschienen-Ziehmaschine, auch Kupferschienen-Ziehbank oder hydraulische Sammelschienen-Ziehmaschine genannt, ist für das Kaltziehen von Kupfer- und Aluminium-Flachstäben nach dem Extrudieren oder Gießen konzipiert. Der Hydraulikzylinder zieht das Werkstück durch eine Präzisionsmatrize, um Breite und Dicke zu reduzieren, die Maßhaltigkeit zu verbessern, die Oberfläche zu verfeinern und die Festigkeit durch Kaltumformung zu erhöhen.
Die FR-Serie von FangRong umfasstFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T und FR-100Tund deckt Ziehkräfte von 10 bis 100 Tonnen ab. Je nach Modell verarbeitet die Maschine Stromschienen15 bis 400 mm Breite, 2 bis 30 mm Dicke und 6 bis 12 m effektive Ziehlänge. Es wird hauptsächlich für Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen für Schaltanlagen, Verteilergeräte, Transformatoren, elektrische Steckverbinder und andere Energieanwendungen verwendet.
Die hydraulische Sammelschienen-Ziehmaschine verwendet ein hydraulisches Durchziehverfahren. Das tatsächliche Düsendesign, die Reduzierung pro Durchgang und die Ziehkraft sollten anhand des Startabschnitts, des Zielabschnitts, des Materialzustands und der erforderlichen Eigenschaften und nicht allein anhand der Stromschienengröße bestimmt werden.
1. Werkstückbeladung
Die stranggepresste oder gegossene Kupfer- oder Aluminium-Sammelschiene wird auf dem Futtergestell positioniert. Das vordere Ende ist spitz oder reduziert, so dass es in den Ziehstein eindringen kann.
2. Die Eingabe
Das vorbereitete Ende durchläuft eine Matrize, die auf den erforderlichen Endquerschnitt ausgelegt ist. Für nicht standardmäßige Stromschienenprofile können der Matrizenhalter und die Werkzeuge passend zum Abschnitt konfiguriert werden.
3. Hydraulische Zeichnung
Der Hydraulikzylinder zieht die Stromschiene mit kontrollierter Kraft durch die Matrize. Die Zylinderbohrungsgrößen der FR-Serie reichen von125 bis 280 mm, mit Kolbenstangendurchmessern von70 bis 140 mm.
4. Steuerung der Zeichengeschwindigkeit
Die Zeichengeschwindigkeit ist von einstellbar2 bis 12 m/min. Eine niedrigere Geschwindigkeit kann bei großen Reduzierungen, schwierigen Abschnitten oder Prozessbedingungen, die eine genauere Kontrolle erfordern, vorzuziehen sein, während stabile Produktionslinien eine höhere Einstellung verwenden können, wenn das Werkzeug- und Schmiersystem dies zulässt.
5. Rückhub
Nach dem Ziehhub fährt der Schlitten für den nächsten Zyklus mit bis zu 20 m/min bei kleineren Modellen und bis zu 15 m/min beim FR-100T zurück.
6. Glätten bei Bedarf
Eine optionale Richteinheit kann hinzugefügt werden, wenn der nachgelagerte Prozess eine genauere Kontrolle der Biegung oder Drehung erfordert.
Die SPS kann Zieh- und Rückgabesequenzen steuern, während das HMI dem Bediener die Einstellung und Überwachung von Betriebsparametern wie Ziehgeschwindigkeit und Hublänge ermöglicht.
Lose Maßtoleranz nach der Extrusion
Extrusion allein bietet möglicherweise nicht die Breiten- und Dickentoleranz, die für elektrische Präzisionskomponenten erforderlich ist. Das Ziehen durch eine kalibrierte Matrize sorgt für eine kontrollierte Querschnittsverringerung und verbessert die Maßhaltigkeit entlang der Stange.
Oberflächenfehler aus dem vorherigen Prozess
Extrudierte Oberflächen können Markierungen oder Unregelmäßigkeiten aufweisen, die für freiliegende Stromschienen oder Präzisionskontaktkomponenten nicht akzeptabel sind. Richtig ausgewählte Ziehwerkzeuge und Schmiermittel können die fertige Oberfläche verbessern.
Geringe Härte oder unzureichende Festigkeit
Kaltziehen führt zur Kaltverfestigung. Dies kann die Härte und Zugfestigkeit erhöhen und dazu beitragen, dass eine Stromschiene beim anschließenden Biegen, Zusammenbauen oder Wickeln ihre Form behält. Die genaue Änderung der mechanischen Eigenschaften hängt von der Reduktion und dem Materialzustand ab.
Querschnittsvariation
Eine Präzisionsziehmatrize kontrolliert den fertigen Abschnitt konsistenter, als wenn man sich nur auf die Extrusion verlässt. Dies ist wichtig, wenn Stromschienen in feste Abstände, Anschlüsse, Isolatoren oder elektrische Baugruppen passen müssen.
Wiederholte manuelle Zeichenvorgänge
Die hydraulische Betätigung ermöglicht programmierbare Zieh- und Rückführzyklen, wodurch manuelle Eingriffe im Vergleich zu manuell gesteuerten oder mechanisch angetriebenen Geräten reduziert werden.
Präzise Querschnittskontrolle
Der Hauptwert des Ziehprozesses liegt in der Maßkorrektur und nicht nur in der Erhöhung der Zugkraft. Dies ist am nützlichsten, wenn der extrudierte Abschnitt nahe an der erforderlichen Endgröße liegt, aber die für die Montage oder elektrische Komponenten erforderlichen Toleranzen nicht durchgängig einhält.
2-12 m/min einstellbare Ziehgeschwindigkeit
Durch die variable Geschwindigkeit kann der Bediener den Prozess an das Material, die Querschnittsgeometrie, die Reduzierung und den Werkzeugzustand anpassen. Maximale Geschwindigkeit ist nicht automatisch die beste Produktionseinstellung; Auch Oberflächenqualität, Werkzeugtemperatur und Schmierung beeinflussen die nutzbare Geschwindigkeit.
10-100 ton drawing force
Die erforderliche Tonnage hängt von der Materialstärke, der Reduzierung, den Kontaktbedingungen und der Querschnittsgeometrie ab. Eine breitere Stromschiene erfordert nicht unbedingt die gleiche Kraft wie eine schmalere Schiene mit gleicher Querschnittsfläche, daher sollte die Modellauswahl auf einer tatsächlichen Berechnung der Zugkraft basieren.
6-12 m effektive Zeichenlänge
Dieses Sortiment deckt viele Anwendungen bei der Herstellung gerader Sammelschienen ab. Längere Hübe können in Betracht gezogen werden, wenn die Länge des fertigen Produkts oder das Produktionslayout dies erfordert.
Hydraulische Kraftregelung
Das Hydrauliksystem sorgt für eine kontrollierte Zugkraft während des gesamten Hubs. Dies ist besonders nützlich bei großen Kupferabschnitten und Prozessen, bei denen plötzliche Änderungen der Zugkraft die Oberflächenqualität oder die Lebensdauer der Werkzeuge beeinträchtigen können.
SPS- und HMI-Steuerung
Die programmierbare Steuerung kann den Ziehhub, den Rückhub und die Zyklussequenz verwalten. Dies ist für die Wiederholungsproduktion nützlich, da Bediener mit definierten Prozesseinstellungen arbeiten können, anstatt jeden Hub manuell steuern zu müssen.
Optionales Richten und Linienintegration
Für Anlagen, die Stromschienen in mehreren nachgelagerten Arbeitsgängen verarbeiten, kann die Ziehmaschine mit Vorschub-, Richt- oder anderen Handhabungsgeräten konfiguriert werden, um die Zwischenhandhabung zu reduzieren.
Die Modellauswahl sollte mit dem beginnenAusgangsbreite und -dicke, Zielbreite und -dicke, Kupfer- oder Aluminiumqualität, Reduzierung pro Durchgang, erforderliche Ziehlänge und erwartete Produktionsleistung. Die Nenntonnage sollte dann mit der berechneten Ziehkraft verglichen werden.
| Modell | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Ziehkraft (Tonnen) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Sammelschienenbreite (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Sammelschienendicke (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Effektive Ziehlänge (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Zylinderbohrungsdurchmesser (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Kolbenstangendurchmesser (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Ziehgeschwindigkeit (m/min) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Rücklaufgeschwindigkeit (m/min) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75 × 2 |
| Systemdruck (kgf/cm²) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Alle Modelle der FR-Serie sind hauptsächlich für Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen konzipiert. Je nach Produktionslinie können kundenspezifische Matrizenhalter, längere Ziehhübe, spezielle Breiten-/Dickenbereiche, Zuführsysteme und Richtgeräte berücksichtigt werden.
Wählen Sie eine hydraulische Zugbank nicht nur anhand der im Katalog aufgeführten maximalen Stromschienenabmessungen aus. Für eine technische Empfehlung geben Sie Folgendes an:Materialqualität, Anfangsabschnitt, Endabschnitt, Ziehlänge, Anzahl der Durchgänge und Zielleistung. Mithilfe dieser Parameter können die erforderliche Ziehkraft und ein geeigneter Reduzierungsplan bewertet werden, bevor die Maschine spezifiziert wird.
Eine hydraulische Sammelschienen-Ziehmaschine mit übermäßiger Tonnage kann die Ausrüstungskosten erhöhen, ohne den Prozess zu verbessern, wenn die erforderliche Ziehkraft viel geringer ist. Umgekehrt lässt der kontinuierliche Betrieb an der Kraftgrenze der Maschine weniger Spielraum für Änderungen des Materialzustands, der Schmierung oder der Werkzeuge. Der geeignete Arbeitsbereich sollte daher anhand des tatsächlichen Prozesses und nicht allein anhand der Tonnage ermittelt werden.
Kupfersammelschienen für Schaltanlagen, Verteilertafeln und Sammelschienenkanäle erfordern eine einheitliche Breite und Dicke, da der fertige Abschnitt zu Isoliersystemen, Anschlüssen und mechanischen Halterungen passen muss. Für Mittelstreckenanwendungen kommt nach Kraftberechnung eine Maschine der Klassen FR-30T bis FR-50T in Betracht.
Typisches Produktionsproblem:Eine extrudierte Stange liegt hinsichtlich der Abmessungen nahe am Ziel, erfordert jedoch vor dem Zusammenbau eine zusätzliche Bearbeitung. Durch Zeichnen kann der Abschnitt näher an die angegebenen Abmessungen gebracht und gleichzeitig die Oberflächenkonsistenz verbessert werden.
Flache Kupferleiter, die in Transformatorbaugruppen verwendet werden, erfordern möglicherweise kontrollierte Abmessungen und geeignete mechanische Eigenschaften zum Formen oder Wickeln. Kaltziehen kann neben der Dimensionsreduzierung auch eine Kaltverfestigung bewirken.
Typisches Produktionsproblem:Ein zu weicher oder nicht maßhaltiger Leiter kann sich beim Wickeln verformen. Der Ziehplan kann so gewählt werden, dass vor dem Wickelvorgang der erforderliche endgültige Querschnitt und Materialzustand erreicht wird.
Kleine Kupferabschnitte, die für Klemmen, Steckverbinder und Erdungskomponenten verwendet werden, profitieren von einheitlichen Querschnittsabmessungen, da Abweichungen die Montagepassung und den elektrischen Kontakt beeinträchtigen können.
Typisches Produktionsproblem:Schwankungen in der Stangendicke führen zu inkonsistenten Bearbeitungszugaben oder Montagepassungen. Eine kalibrierte Ziehmatrize sorgt für einen wiederholbaren Endabschnitt.
Große Kupferleiter und Elektrodensammelschienen, die in der Elektrolyse und anderen Hochstromsystemen verwendet werden, erfordern eine erhebliche Querschnittskapazität. DerFR-100TBietet eine Nennzugkraft von bis zu 100 Tonnen und unterstützt Stromschienen mit einer Breite von bis zu 400 mm und einer Dicke von 30 mm innerhalb der angegebenen Modellreihe.
Kupferschienen werden in Solarwechselrichterschränken, Energiespeichersystemen und Stromumwandlungsgeräten verwendet. Das Zeichnen ist nützlich, wenn der Leiter vor dem Stanzen, Biegen, Plattieren oder der Endmontage kontrollierte Abmessungen erfüllen muss.
Flache Kupferleiter werden in Batteriesystemen, Hochstromsteckverbindern und Stromverteilungsbaugruppen eingesetzt. Für diese Anwendungen ist die Konsistenz der Abmessungen wichtig, da Stromschienen nach dem Ziehen häufig gebogen, isoliert, gestanzt oder mit Anschlüssen montiert werden.
Hydraulischer Ziehbankbau seit 1998
FangRong beschäftigt sich seit 1998 mit der Herstellung von Kaltziehgeräten. Seine technische Erfahrung umfasst hydraulische Ziehbänke, Gesenkkonstruktion, Ziehkraftberechnung, Reduzierungspläne und Prozessautomatisierung für Nichteisen- und andere Metallprodukte.
Zwei Produktionsstätten
FangRong betreibt Produktionsstätten in Dongguan und Yangjiang. Die Produktionsanordnung mit zwei Standorten bietet zusätzliche Fertigungskapazitäten für Standard- und kundenspezifische Zeichengeräte.
Internationale Installationen
FangRong-Geräte wurden an Kunden in mehr als 70 Ländern geliefert und in Kupfer-, Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und anderen metallverarbeitenden Anwendungen eingesetzt.
Prozessspezifisches Engineering
Bei einem Sammelschienenprojekt beschränkt sich die wichtige Engineering-Arbeit nicht nur auf die Auswahl des Hydraulikzylinders. FangRong kann bei Zugkraftberechnungen, Gesenkkonfigurationen, Reduzierungsplänen, hydraulischen Parametern, Layoutzeichnungen und optionaler Automatisierung basierend auf den tatsächlichen Stromschienenabmessungen des Kunden behilflich sein.
Werksabnahmeprüfung
Vor dem Versand können die Maschinen im Leerlauf betrieben und anschließend einer Nennlastprüfung unterzogen werden. Wenn Kundenmuster verfügbar sind, kann das tatsächliche Material verwendet werden, um den Ziehvorgang, die hydraulische Stabilität, die Maschinenbewegung und die Anforderungen an das Endprodukt vor der Lieferung zu überprüfen.
1. Auftragstechnik— Sammelschienenabmessungen, Material, Ziehkraft, Matrizenkonfiguration, hydraulische Parameter und Automatisierungsanforderungen werden vor der Produktion überprüft.
2. Komponenteninspektion— Schlüsselkomponenten wie Zylinderrohre, Kolbenstangen, Dichtungen und Baustahl werden vor dem Zusammenbau überprüft.
3. Präzisionsbearbeitung— Zylinderbohrungen, Kolbenstangen und Führungskomponenten werden entsprechend den erforderlichen Maßtoleranzen bearbeitet und bearbeitet.
4. Hydraulikbaugruppe— Hydraulikaggregate, Ventile, Rohrleitungen und Steuerungskomponenten werden zusammengebaut und auf Druckstabilität und Leckage überprüft.
5. Mechanische Ausrichtung— Der Hauptzylinder, der Zugschlitten und das Führungssystem sind zusammengebaut und ausgerichtet, um eine stabile Bewegung während des Ziehens zu gewährleisten.
6. Elektrik- und SPS-Integration— Das Steuerungssystem wird entsprechend der Maschinenkonfiguration und dem erforderlichen Zeichenzyklus programmiert.
7. Belastungstest— Der Maschinenbetrieb wird unter definierten Lastbedingungen überprüft, wobei Kundenmaterialtests durchgeführt werden, bei denen Muster zur Verfügung gestellt werden.
8. Endkontrolle— Hydraulikdruck, Bewegung, elektrische Funktionen, Sicherheitsvorrichtungen, Abmessungen und allgemeiner Maschinenzustand werden vor dem Versand überprüft.
9. Exportverpackung— Komponenten werden vor der Verladung vor Feuchtigkeit, Korrosion und Transportschäden geschützt.
ISO 9001:2015— Qualitätsmanagementsystem, das relevante Design-, Fertigungs-, Installations- und Serviceaktivitäten umfasst. Zertifikatsnr.UQ231211R1.
CE— Standardmaschinenkonfigurationen können mit CE-Konformitätsdokumentation für geltende Maschinensicherheitsanforderungen geliefert werden. Die genaue Deklaration und Sicherheitskonfiguration sollte für die bestellte Maschine und den Zielmarkt bestätigt werden.
SGS-Inspektion— Für Kunden, die vor dem Versand eine unabhängige Überprüfung benötigen, kann eine Inspektion durch Dritte arrangiert werden.
Patente— FangRong meldet 32 Erfindungspatente und mehr als 100 Gebrauchsmusterpatente, darunter Patente im Zusammenhang mit Zeichenausrüstungskomponenten und Werkzeugsystemen.
Die Maschine ist für den Exporttransport mit Korrosionsschutz, Feuchtigkeitsschutz und geeigneter Holzverpackung für die Hauptkomponenten vorbereitet. Große hydraulische und mechanische Baugruppen können je nach Containerbeladung und Installationsanforderungen vor Ort separat versandt werden.
Für ein Angebot sollten die endgültige Versandart, Verpackungskonfiguration, Abgangshafen und Incoterm entsprechend dem Bestimmungsort, den Maschinenabmessungen und der Auftragskonfiguration bestätigt werden.
Die Standardanwendung istSammelschienen aus Kupfer und Aluminium. Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und andere Nichteisenmaterialien können ebenfalls in Betracht gezogen werden, wenn Materialbeschaffenheit, Ziehkraft und Werkzeug geeignet sind. Vor der Modellauswahl sollte die Materialqualität angegeben werden.
Die angegebene Modellpalette umfasst Breiten von15 bis 400 mmund Dicken von2 bis 30 mm, wobei die genaue Reichweite modellabhängig ist. FR-100T deckt 30–400 mm Breite und 3–30 mm Dicke ab.
Es gibt keinen einheitlichen Reduktionswert, der für jede Kupfer- oder Aluminiumschiene gilt. Die praktische Reduzierung hängt von Materialqualität und -zustand, Anfangs- und Endabschnitt, Matrizengeometrie, Schmierung und erforderlichen mechanischen Eigenschaften ab. Bei größeren Gesamtreduktionen können mehrere Ziehdurchgänge und Zwischenglühungen erforderlich sein.
Ja. Kaltverformung erhöht im Allgemeinen die Härte und Festigkeit durch Kaltverfestigung. Der Grad der Veränderung hängt von der Reduktion und dem Zustand des Ausgangsmaterials ab. Wenn eine bestimmte Zugfestigkeit, Härte oder Dehnung erforderlich ist, sollte der Ziehplan auf die angestrebten mechanischen Eigenschaften abgestimmt sein.
Durch Ziehen kann der Oberflächenzustand erheblich verbessert werden, das Endergebnis hängt jedoch auch von der eingehenden Oberfläche, der Formqualität, der Formgeometrie und der Schmierung ab. Eine Ziehmaschine kann keine tiefen Defekte entfernen, die bereits unterhalb der ursprünglichen Oberfläche vorhanden sind.
Vergleichen Sie die erforderliche Zugkraft, anstatt nur die fertige Stromschienenbreite auszuwählen. Geben Sie die Ausgangs- und Zielabmessungen, die Materialqualität und den Reduzierungsplan an. FangRong kann die geschätzte Zugkraft berechnen und das entsprechende Modell empfehlen.
Nein. Die2-12 m/minDer Bereich ist ein einstellbarer Betriebsbereich, keine zwingende Produktionsgeschwindigkeit. Die geeignete Einstellung hängt von der Abschnittsgeometrie, der Reduzierung, dem Material, der Schmierung, dem Zustand der Matrize und der erforderlichen Oberflächenqualität ab. Eine höhere Geschwindigkeit ist nur dann sinnvoll, wenn im gesamten Prozess stabile Ziehbedingungen aufrechterhalten werden können.
Ja. Eine optionale Richteinheit kann integriert werden, wenn die fertige Stromschiene eine zusätzliche Kontrolle der Biegung oder Verdrehung erfordert. Je nach Produktionslayout können auch Zuführ- und andere nachgeschaltete Handhabungsgeräte berücksichtigt werden.
Die Standardmaschinenkonfiguration umfasst das hydraulische Ziehsystem, den Hauptzylinder, den Ziehschlitten, den Matrizenhalter, das Hydraulikaggregat und das SPS/HMI-Steuerungssystem. Die Werkzeugausstattung für eine bestimmte Sammelschienengröße sollte separat bestätigt werden, da die Matrizenabmessungen von den Anfangs- und Endabschnitten des Kunden abhängen.
Stellen Sie die bereitMaterialqualität, Ausgangsbreite und -dicke, Endbreite und -dicke, erforderliche Ziehlänge, Anzahl der Durchgänge, Zielleistung und verfügbare Werksstromversorgung. Auch bei nicht standardmäßigen Profilen ist eine Zeichnung oder ein Querschnittsdiagramm sinnvoll.
Die FR-Serie verwendet eine effektive Ziehlänge von6-12 Meter. Größere oder anwendungsspezifische Zeichnungslängen können bei der Konstruktionskonstruktion berücksichtigt werden.
Standardmodelle benötigen im Allgemeinen ca30-60 Tage, während größere oder kundenspezifische Maschinen möglicherweise erforderlich sind60-90 Tage. Die bestätigte Vorlaufzeit sollte im Angebot angegeben werden, da Werkzeuge, Automatisierung, Maschinengröße und Fabrikauslastung die Produktionszeit beeinflussen können. Eine beschleunigte Lieferung sollte von Fall zu Fall bestätigt und nicht angenommen werden.
Die übliche kommerzielle Vereinbarung ist30 % Anzahlung bei Auftragsbestätigung und 70 % vor Versand nach Werksabnahmeprüfung. Für konkrete Projekte können alternative Konditionen besprochen werden.
Die Standardgarantiezeit beträgt12 Monate ab Inbetriebnahme. Garantiedeckung und -ausschlüsse sollten im endgültigen Kaufvertrag bestätigt werden.
Ja. FangRong bietet Installationsüberwachung, Inbetriebnahmeunterstützung und Bedienerschulung. Die Schulung vor Ort umfasst in der Regel die Bedienung der Maschine, den Werkzeugwechsel, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerdiagnose. Fundamentzeichnungen und Ankerbolzenpläne können vor der Installation bereitgestellt werden.
Ja. Soweit möglich können Kundenmuster für Werkstests verwendet werden. Dies ist besonders nützlich, wenn der Sammelschienenabschnitt groß ist, nicht dem Standard entspricht oder wenn der Kunde besondere Anforderungen an Abmessungen, Oberfläche oder mechanische Eigenschaften hat.
Für entsprechende Standard-Maschinenkonfigurationen kann eine CE-Dokumentation bereitgestellt werden. Da die Maschinenkonformität von der tatsächlichen Maschinenkonfiguration und dem Zielmarkt abhängt, sollten die geltenden Erklärungen, Sicherheitsvorrichtungen und Dokumentationen vor der Bestellung bestätigt werden.
Ja. Geben Sie die Kupfer- oder Aluminiumsorte, den Startabschnitt, den Zielabschnitt und den erforderlichen Prozess an. FangRong kann diese Parameter verwenden, um die Ziehkraft zu bewerten, das geeignete Modell der FR-Serie auszuwählen und eine geeignete Untersetzungs- und Werkzeugkonfiguration zu empfehlen.
Adresse
Nr. 163, Shatong Road, 2. Industriegebiet Shabu, Stadt Dalang, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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