Vollautomatischer Linienhersteller für effiziente industrielle Automatisierung

FangRongsVollautomatische Linievereint Anspitzen, Kaltziehen, Richten, Schneiden und Anfasen in einer verbundenen Produktionslinie. Anstatt halbfertige Stangen zwischen separaten Maschinen zu bewegen, gelangt das Material am Zufuhrende ein und durchläuft nacheinander die erforderlichen Prozesse. Diese Konfiguration ist besonders nützlich für Fabriken, die große Mengen an Stangen oder Rohren mit fester Länge produzieren, in denen manuelles Übertragen und wiederholtes Positionieren zu einem Engpass geworden ist.

Eine Linie, vom Rohstab bis zur fertigen Länge

Der Prozess beginnt mit einem hydraulischen Schubkopf, der das Material zum Ziehen vorbereitet, gefolgt von der Hauptzieheinheit, der Mehrwalzen-Richtmaschine, der fliegenden Schere und der automatischen Anfasstation. Jede Stufe hat eine bestimmte Aufgabe: Der Druckkopf befördert das Material durch die Matrize, das Ziehen verkleinert den Abschnitt, das Richten korrigiert die Restkrümmung, das Schneiden stellt die fertige Länge her und das Anfasen bereitet die Enden für die nächste Montage oder den nächsten Bearbeitungsvorgang vor.

Anspitzen → Kaltziehen → Richten → Schneiden → Anfasen

Durch die Verbindung dieser Vorgänge kann die Reduzierung reduziert werdenZwischenhandhabung, manuelle Ausrichtung und Lagerung in Bearbeitung. Dies macht sich noch deutlicher bemerkbar, wenn ein Produkt wiederholt nach denselben Spezifikationen hergestellt wird und die Bediener andernfalls viel Zeit damit verbringen würden, Material zwischen Maschinen zu übertragen und neu einzustellen.

Der Vorteil besteht nicht nur darin, dass weniger Maschinen in der Werkstatt stehen. Ein vernetzter Produktionsweg kann außerdem den Materialtransport zwischen den Prozessen reduzieren und den gesamten Arbeitsablauf einfacher verwalten.

Auf die Zuglast ausgelegt

Automatischer Linienbereich:FR-5T bis FR-200T

Hydraulische Druckkopfkraft:10T bis 300T

Druckzylinder:φ63×200mm bis φ300×300mm

Hauptzeichnungsmotorleistung:22 kW bis 400 kW

Leistung der Hydraulikölpumpe:5,5 kW bis 160 kW

Anwendbarer Stangendurchmesser:ca. 13–100 mm, je nach Konfiguration

Bei diesen Zahlen handelt es sich nicht um unabhängige Optionen. Der Ausgangsdurchmesser, die Materialqualität, die Ziehreduzierung, die Endgröße und der Produktionszyklus bestimmen die erforderliche Ziehkraft, hydraulische Kapazität und Motorleistung. Eine Linie, die beispielsweise für kleinere Präzisionsstäbe ausgelegt ist, benötigt nicht die gleiche Konfiguration wie eine Linie, die größere hochfeste Stahlprofile zieht.

Daher baut FangRong die Linie auf den eigentlichen Ziehprozess auf, anstatt jedes Modul einzeln nach der nominalen Maschinenkapazität auszuwählen. Dies hilft dabei, die Ausrüstung an die Material- und Produktionsanforderungen anzupassen, ohne dass nicht benötigte Kapazität hinzugefügt wird.

Synchronisierung ist wichtiger als das Hinzufügen weiterer Automatisierung

Sobald mehrere Maschinen miteinander verbunden sind, besteht die Schwierigkeit darin, sie als einen Prozess funktionieren zu lassen. Die Zieheinheit, die Richtmaschine, der Fräser und die Anfasstation können nicht unabhängig voneinander arbeiten, wenn das Material an jeder Station zum richtigen Zeitpunkt und an der richtigen Position ankommen muss.

FangRong verwendet eine ZentraleMitsubishi SPS-Steuerungssystemzur Koordination von Servoantrieben, Hydraulikaggregaten und automatischem Handling. Das Steuerungssystem verwaltet den Arbeitsablauf zwischen den Stationen, während Geschwindigkeit und Spannung koordiniert werden, um unnötige Stopps, Materialansammlungen und nicht übereinstimmende Bewegungen zu reduzieren.

Bei einer Produktion mit häufigen Produktwechseln können gespeicherte Prozesseinstellungen auch den Aufwand für wiederholte Anpassungen durch die Bediener verringern. Dies ist besonders nützlich, wenn dieselbe Linie mehrere etablierte Produktionsspezifikationen verarbeitet.

Wo eine vollautomatische Linie Sinn macht

Dieser Linientyp eignet sich am besten, wenn der Produktionsweg sich wiederholt und das fertige Produkt mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge erfordert. Zu den typischen Anwendungen gehören:Automobilantriebswellen, Fahrradrahmenrohre, Möbelbeine und elektrische Leitungen.

Für die Produktion kleiner Stückzahlen mit vielen verschiedenen Größen ist eine vollständig integrierte Linie nicht immer die beste Wahl. Separate Maschinen können eine größere Flexibilität bieten, wenn sich Produkte häufig ändern. Die automatische Linie wird attraktiver, wenn stabile Spezifikationen, hoher Ausstoß und reduzierter manueller Aufwand wichtiger sind als maximale Prozessflexibilität.

Warum FangRong für die Komplettlinie wählen?

FangRong liefert nicht nur die einzelnen Maschinen der Linie. Unsere Erfahrung deckt den kompletten Ablauf abAnspitzen, Zeichnen, Richten, Schneiden und AnfasenDadurch können Gerätelayout und Steuerungslogik von Anfang an gemeinsam berücksichtigt werden.

Für den Kunden kann ein Full Automatic Line-Projekt die Auswahl der Ausrüstung, das Linienlayout, die elektrische und hydraulische Koordination, die Installation, die Inbetriebnahme und die Bedienerschulung umfassen. Wenn sich die Produktionsanforderung später ändert, können einzelne Stationen auch als Teil des bestehenden Prozesses bewertet und nicht als unabhängige Ausrüstung behandelt werden.

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Metallumformanlagen und -fabriken in Guangdong konzentriert sich FangRong auf den Bau von Zeichnungs- und Endbearbeitungslinien entsprechend den Materialien, Abmessungen, der Produktion und den nachgelagerten Anforderungen des Kunden.

Das Ziel ist einfach:weniger Aufwand zwischen den Prozessen und ein konsistenterer Weg vom eingehenden Material zu den fertigen Teilen.