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Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten für die Metallbearbeitung, darunter Richt-, Kaltzieh-, Spitz-, Anfas-, Schneid-, Gewindewalzmaschinen und Ziehmatrizen, maßgeschneidert für Rohr-, Stangen- und Drahtmaterialien in verschiedenen Branchen.
Das Ziehen großer Rohr- oder Drahtlängen erfordert, dass das Material während des Zieh- und Wickelvorgangs kontinuierlich bleibt. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Ziehbank für Stäbe mit fester Länge muss eine Coil-Ziehmaschine gleichzeitig das Ziehen, Führen, Spannen und Aufwickeln steuern. FangRongsSpulenziehmaschineist in vertikaler und umgekehrter Konfiguration mit Windendurchmessern von erhältlichφ250mm bis φ2200mmund Ziehgeschwindigkeiten ab80–400 m/min, je nach Modell und Material.
Bei höheren Liniengeschwindigkeiten kann eine instabile Spannung zu losen Spulen, Teleskopbewegungen, ungleichmäßiger Wicklungsteilung oder unregelmäßiger Materialzufuhr führen. Eine einfache Erhöhung der Motordrehzahl löst diese Probleme nicht. FangRong verwendet aTänzerarm und programmierbare Pitch-Steuerungum die Materialspannung mit der Wickelgeschwindigkeit zu koordinieren, sodass das Aufwickelsystem Änderungen in der Strecklinie folgen kann.
Dies ist besonders wichtig für Weichkupfer- und Aluminiumprodukte. Eine zu hohe Wickelspannung kann das Material verformen und das Abwickeln der fertigen Spule im nächsten Produktionsschritt erschweren.
Zeichnung und Wicklung müssen aufeinander abgestimmt sein.Für eine kontinuierliche Spulenproduktion muss das Aufwickelsystem der tatsächlichen Ziehgeschwindigkeit und dem Materialzustand folgen. Wenn Sie das Wickelsystem zu schnell laufen lassen oder übermäßige Spannung anwenden, kann dies die fertige Spule beeinträchtigen.
FangRong liefert sowohl umgekehrte als auch vertikale Spulenziehkonfigurationen. Invertierte Modelle vonFR-D250 bis FR-D2200Kann Rohrdurchmesser bis zu 25 mm verarbeiten. Je nach Modell hat der Aufnahmemotor eine Leistung von 5,5–7,5 kW, mit Reduzierstücken der WPO-Serie, pneumatischer Materialpressung und 5–10 Gruppen von Kreuzwalzen-Vorrichteinheiten.
Diese Maschinen werden für die kontinuierliche Rohrbearbeitung eingesetzt, bei der das Material vor dem Eintritt in die Wickelsektion geführt und kontrolliert werden muss. Die Vorrichteinheiten helfen dabei, das Material für eine gleichmäßigere Wicklung vorzubereiten.
Vertikale Modelle, einschließlich derFR-250 bis FR-1800Bereich, verwenden WPO-Schneckengetriebe oder gehärtete Untersetzungsgetriebe und können Ziehgeschwindigkeiten von bis zu erreichen200m/min. Die Anordnung hängt vom eingehenden Material, dem Rohr- oder Drahtdurchmesser, den erforderlichen Spulenabmessungen, dem verfügbaren Installationsraum und den Anforderungen an die nachgelagerte Handhabung ab.
Die Winde ist ein wichtiger Bestandteil einer Spulenziehmaschine, da ihr Durchmesser die Biegung des Materials beim Durchlauf durch das Zieh- und Wickelsystem beeinflusst. FangRong-Konfigurationen reichen vonφ250mm bis φ2200mm, mit Motorleistungen von ca5,5/7,5 kW bis 90/110 kW.
Eine größere Winde ist nicht immer die richtige Wahl. Bei dünnen oder härteren Materialien können der erforderliche Biegeradius, der Oberflächenzustand und die fertige Spulengröße wichtiger sein als die maximale Liniengeschwindigkeit. Die Auswahl sollte berücksichtigenMaterialqualität, Ausgangsdurchmesser, Reduzierung pro Durchgang, fertiger Spulendurchmesser und erforderliche Ziehgeschwindigkeit.
| Auswahlelement | Was es beeinflusst | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Materialqualität | Zugbelastung und Biegeverhalten | Weiches Kupfer und Aluminium erfordern eine sorgfältige Spannungskontrolle |
| Anfangsdurchmesser | Ziehkraft und Maschinenkapazität | Bestimmt den erforderlichen Arbeitsbereich der Maschine |
| Ermäßigung pro Pass | Zeichnungslast und Produktionszyklus | Beeinflusst die Anforderungen an Motor und Zeichensystem |
| Fertiger Spulendurchmesser | Wicklungsanordnung und Spillauswahl | Muss mit der nachgelagerten Handhabung und Lagerung übereinstimmen |
| Erforderliche Liniengeschwindigkeit | Zieh- und Aufnahmegeschwindigkeit | Eine höhere Geschwindigkeit erfordert eine stabilere Spannungs- und Wickelkontrolle |
Das Coil-Ziehen eignet sich für Produkte, die in Endloslängen geliefert und verwendet werden, und nicht für einzelne geschnittene Stücke. Zu den typischen Anwendungen gehören:Kupferrohrspulen für Klimaanlagen, Aluminiumdraht für die Kabelproduktion und Stahldraht für die Federherstellung.
Die Maschine eignet sich auch dort, wo das gezogene Material direkt einem Wickel- oder Lagerprozess zugeführt werden soll. Wenn die fertige Spule einen anderen Durchmesser, eine andere Wickelrichtung oder ein anderes Verpackungsformat benötigt, aAufwickelmaschinekann nach der Zeichenmaschine installiert werden.
Bei kontinuierlichen Produkten sollte bei der Maschinenauswahl die nachgelagerte Handhabung berücksichtigt werden.Die Ziehmaschine muss nicht jede Wickel- oder Verpackungsaufgabe alleine bewältigen. Wenn die endgültige Spulenspezifikation vom Standard-Aufwickelformat der Ziehmaschine abweicht, kann eine separate Aufwickeleinheit verwendet werden.
Der Zustand des Materials vor dem Wickeln hat direkten Einfluss auf die fertige Spule. Vorrichten, Materialpressen, Wickelsteigung und Spannung müssen je nach Produkt angepasst werden. FangRong konfiguriert diese Funktionen je nach Maschinentyp und Anwendung, sodass das Material stabil bleibt, wenn es in den Aufnahmebereich gelangt.
Bei Rohranwendungen helfen die Kreuzrollen-Vorrichteinheiten dabei, das Material zu kontrollieren, bevor es den Wickelabschnitt erreicht. Bei ausgewählten Konfigurationen wird pneumatisches Pressen verwendet, um das Material während des Dauerbetriebs ordnungsgemäß im Eingriff zu halten.
Für eine kontinuierliche Produktion sollte die Maschine entsprechend der tatsächlichen Ziehlast, der Materialspannung und der erforderlichen Spulengeometrie ausgewählt werden. Die maximale Zeichengeschwindigkeit ist nur ein Teil der Spezifikation. Materialeigenschaften, Reduzierung, Windendurchmesser und die Anforderungen des nächsten Prozesses müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
DerUmgekehrte SpulenziehmaschinevereintKontinuierliches Ziehen und Aufwickelnfür Kupfer-, Aluminium-, Edelstahl- und Kohlenstoffstahlrohre oder -drähte. Mit Zeichengeschwindigkeiten bis zu400 m/minund Rohrdurchmesser von3–25 mm, es reduziert den Schnitt-, Handhabungs- und Zwischenlagerungsaufwand. Coiltrommeln reichen von250–2200 mm. Die frequenzgesteuerte Geschwindigkeitsregulierung sorgt für eine stabile Ziehspannung und Oberflächenqualität. Geeignet fürHLK-, Kühl-, Elektro-, Automobil- und medizinische SchläucheProduktion.
