Automatische Anfasmaschine

Mit einer automatischen Anfasmaschine werden die Enden von Metallstangen vor dem nächsten Fertigungsvorgang vorbereitet. Durch das Entfernen scharfer Kanten und die Bildung einer kontrollierten Fase können die Stangen einfacher zugeführt, positioniert, eingefädelt, zusammengebaut oder in nachfolgenden Anlagen verarbeitet werden.

Bei Produktionslinien, die 2–4 m lange Stangen verarbeiten, kann das manuelle Anfasen der Enden zu einem separaten Engpass werden. Die automatischen Anfasmaschinen von Fangrong kombinieren Vorschub, Positionierung, Endenbearbeitung, Schneiden und Entladen, sodass die Stangenbearbeitung mit weniger manueller Handhabung fortgesetzt werden kann. Die verfügbaren Modelle FR-15, FR-20 und FR-30 decken unterschiedliche Sechskantstangen- und Sechskantstangengrößen mit maximalen Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 25 Stück/Min. ab.

Warum das Anfasen von Stangenenden in der Produktion wichtig ist

Das Anfasen ist nicht nur ein Endbearbeitungsschritt. Der Zustand des Stangenendes beeinflusst, wie das Material in eine Matrize, Vorrichtung, Gewindeschneidwerkzeug, CNC-Maschine oder Montagestation gelangt. Eine kontrollierte Fase kann für gleichmäßigere Eingangsbedingungen sorgen und beim Schneiden entstandene scharfe Kanten entfernen.

Dies wird umso wichtiger, wenn die gleiche Stangenspezifikation in großen Mengen verarbeitet wird. Wenn Bediener jedes Werkstück manuell positionieren und anfasen, können sich im Laufe einer Produktionsschicht Unterschiede in Winkel, Fasengröße, Werkstückpositionierung und Handhabungsgeschwindigkeit ansammeln. Ein automatisches System hält diese Vorgänge innerhalb einer wiederholbaren Produktionssequenz.

Von der Stangenzuführung bis zum fertigen Ende

Die automatische Anfasmaschine beginnt mit der automatischen Zuführung der Stange in den Bearbeitungsbereich. Das Werkstück wird positioniert und gehalten, bevor der Anfasvorgang beginnt. Anschließend bearbeiten die Schneidwerkzeuge das benötigte Stangenende, anschließend wird das bearbeitete Material ausgeschleust oder an den folgenden Arbeitsgang übergeben.

Für Produktionslinien, die auch Abschneiden und Aufwickeln erfordern, kann die FR-30-Konfiguration mit einem automatischen Zuführsystem, einem Fasenabschneidehost und einem Aufwickelgestell geliefert werden. Dadurch kann der Anfasvorgang als Teil einer umfassenderen Materialverarbeitungslinie angeordnet werden, anstatt ihn als eigenständige Arbeitsstation zu verwenden.

Auswahl des richtigen FR-Modells

Das Modell sollte anhand des tatsächlichen Stangenabschnitts und der Produktionsanforderungen und nicht nur anhand des Maschinennamens ausgewählt werden. Fangrong bietet derzeit drei Standardmodelle für unterschiedliche Sechskantstangen- und Sechskantstangenabmessungen an.

Bei den oben genannten Spezifikationen handelt es sich um Referenzkonfigurationen. Fangrong kann maßgeschneiderte Spezifikationen je nach Materialtyp, Stangenabmessungen, Arbeitslänge und Produktionsanforderungen bereitstellen. Die tatsächlichen Maschinenparameter können je nach verarbeitetem Material variieren.

Was Sie vor der Bestellung bestätigen müssen

Für eine geeignete Maschinenkonfiguration sind die wichtigen Informationen das Stangenmaterial, der Querschnitt, der Durchmesser oder die Schlüsselweite, die Arbeitslänge, der erforderliche Anfaszustand und das erwartete Produktionsvolumen. Wenn die Maschine an ein bestehendes Kaltzieh-, Schneid-, Förder- oder Aufwickelsystem angeschlossen werden muss, sollten auch die Layout- und Transferanforderungen berücksichtigt werden.

Die Bereitstellung von Zeichnungen oder Mustern ist nützlich, wenn die Stangengeometrie oder die Produktionssequenz von einer Standardanwendung abweicht. Fangrong kann dann feststellen, ob die Standardkonfiguration FR-15, FR-20 oder FR-30 geeignet ist oder ob zusätzliche Zuführ- und Handhabungsgeräte erforderlich sind.

Wo die Maschine in eine Metallverarbeitungslinie passt

Die Ausrüstung eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen Stangenenden vor einem weiteren Arbeitsgang wiederholt vorbereitet werden müssen. Zu den typischen Anwendungen gehören die Herstellung von Kohlenstoffstahlstangen, Kaltziehlinien, die Herstellung von Verbindungselementen und Schrauben, das Schmieden, die Vorbereitung der CNC-Bearbeitung, die Herstellung von Automobilkomponenten und die allgemeine Hardwareverarbeitung.

Es kann auch in Baustahlprodukten, im Maschinenbau, in Baumaschinen, bei der Herstellung von Hydraulikzylinderrohren, bei der Herstellung von Möbelrohren, in Metallverarbeitungs-Servicezentren und bei der Produktion von Öl- und Gasgeräten eingesetzt werden, wo kompatible Stangenmaterialien und -abmessungen erforderlich sind.

Fangrongs Fertigungshintergrund

Fangrong wurde 1998 gegründet und verfügt über mehr als 26 Jahre Erfahrung mit Richtmaschinen, Kaltziehgeräten und zugehörigen metallurgischen Maschinen. Das Unternehmen betreibt Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. in der Stadt Dalang, Dongguan und Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. im Bezirk Yangdong, Yangjiang.

Dongguan dient als Hauptsitz und primärer Produktionsstandort. Die Produktion umfasst Präzisions-Kaltziehmaschinen, Richtmaschinen und Gewindewalzgeräte. Das Werk in Yangjiang erweitert die Produktionskapazität und unterstützt die Lieferanforderungen der Kunden.

Die Ausrüstung von Fangrong wurde an mehr als 10.000 Kunden in über 60 Ländern und Regionen geliefert und wird in mehr als 60 Branchen eingesetzt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und hat patentierte Technologien für Metallverarbeitungsanlagen entwickelt.

Wie die Maschine gebaut und geprüft wird

Die Produktion beginnt mit der Inspektion von Stahlplatten, Strukturbauteilen, Motoren, Untersetzungsgetrieben, Lagern sowie hydraulischen oder pneumatischen Komponenten. Anschließend wird der Maschinenrahmen entsprechend dem Konstruktionsentwurf geschnitten, geschweißt und geformt, gefolgt von einer Spannungsarmbehandlung, sofern erforderlich.

Schlüsselkomponenten wie Wellen, Vorrichtungen, Rollen und Teile im Zusammenhang mit Schneidwerkzeugen werden mit CNC-Geräten präzisionsgefertigt. Nach der Bearbeitung erhalten die Teile die erforderliche Oberflächenbehandlung, bevor mechanische, elektrische und hydraulische oder pneumatische Systeme montiert werden.

Vor dem Versand wird die fertige Maschine unter simulierten Arbeitsbedingungen gefahren und eingestellt. Der Inspektionsprozess umfasst Maßhaltigkeit, Anfasleistung, Betriebsstabilität und Sicherheitsfunktionen. Durch diesen Produktionsablauf können Probleme bei der Zuführung, Positionierung oder Bearbeitung erkannt werden, bevor die Ausrüstung das Werk verlässt.

Zertifizierung und technische Leistungsfähigkeit

ISO 9001:2015:Fangrong verfügt über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das Design, Produktion, Installation und Service umfasst. Zertifikat Nr. UQ231211R1.

CE-Kennzeichnung:Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie die geltenden Maschinensicherheitsanforderungen erfüllt, einschließlich Not-Aus- und anderen relevanten Schutzmaßnahmen.

SGS-Inspektion:Eine unabhängige Inspektion der Maschinenleistung und Sicherheitsanforderungen kann arrangiert werden.

Patentierte Technologie:Fangrong hält 32 Erfindungspatente und mehr als 100 Gebrauchsmusterpatente. Beispiele hierfür sind das Patent 2013207829011 für eine Kettenspannvorrichtung, 2008300532117 für einen Mehrstrang-Matrizenhalter und ZL2015 2 0842922.7 für ein Schnellwechseldornsystem.

Integration mit anderen Fangrong-Geräten

Die automatische Anfasmaschine kann zusammen mit anderen Metallverarbeitungsgeräten in Betracht gezogen werden, wenn die Produktionslinie mehrere Vorgänge nacheinander erfordert. Je nach Anwendung kann es mit Ziehmaschinen, Schneidanlagen, Förderbändern und Aufwickelsystemen verbunden werden.

Dieser Ansatz ist nützlich für Hersteller, die den wiederholten manuellen Transfer zwischen Maschinen reduzieren möchten. Anstatt das Anfasen als isolierten Prozess zu behandeln, können die Anforderungen an Zuführung, Endvorbereitung, Schneiden und Materialhandhabung als ein Produktionsfluss bewertet werden.

Verpackung und Versand

Nach der Endkontrolle wird die Maschine mit einer geeigneten Schutzverpackung für den Transport vorbereitet. Technische Dokumentation und Bedienungsanleitungen werden mit dem Gerät geliefert. Fangrong kann auch die Versandanforderungen koordinieren oder mit dem vom Kunden benannten Spediteur zusammenarbeiten.

FAQ 

Welche Stangengrößen können die FR-15, FR-20 und FR-30 verarbeiten?

Der FR-15 deckt Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 4 bis 14 mm und Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 6 bis 12 mm ab. FR-20 deckt Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 8 bis 18 mm und Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 10 bis 16 mm ab. FR-30 deckt Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 10–30 mm und Sechskantstangen mit einem Durchmesser von 14–28 mm ab. Die Standardarbeitslänge beträgt 2-4 m.

Was ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit?

FR-15 und FR-20 haben maximale Geschwindigkeiten von 18–25 Stück/Minute, während FR-30 mit 16–20 Stück/Minute arbeitet. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt vom Material, den Werkstückabmessungen und der gewählten Bearbeitungskonfiguration ab.

Kann die automatische Anfasmaschine andere Materialien als Kohlenstoffstahl verarbeiten?

Die Maschine ist in erster Linie für die Verarbeitung von Metallstangen, einschließlich Kohlenstoffstahlanwendungen, konfiguriert. Vor der Bestellung sollte die Materialkompatibilität entsprechend dem tatsächlichen Werkstück, den Abmessungen und dem erforderlichen Anfaszustand bestätigt werden.

Kann eine automatische Fütterung hinzugefügt werden?

Ja. Die Konfiguration kann je nach Produktionslinie angepasst werden. Die oben aufgeführte FR-30-Konfiguration umfasst eine automatische Zuführung, einen Fasenabschneide-Host und ein Aufwickelgestell.

Kann die Maschine an eine Kaltziehanlage angeschlossen werden?

Ja. Fangrong stellt Kaltzieh- und andere Metallverarbeitungsgeräte her, sodass die Anfasmaschine als Teil einer größeren Produktionslinie bewertet werden kann. Die Verbindungsmethode hängt von den vorhandenen Ausrüstungs- und Materialübertragungsanforderungen ab.

Kann Fangrong die Maschine anpassen?

Ja. Anpassungen können je nach Material, Stangengröße, Arbeitslänge, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Zuführmethode und Automatisierungsanforderungen besprochen werden. Für nicht standardmäßige Anwendungen empfehlen wir technische Zeichnungen oder Werkstückmuster.

Was ist das MOQ?

Die Standardabnahmemenge kann ab einer Maschine beginnen. Spezifische Geschäftsbedingungen hängen vom gewählten Modell und der gewählten Konfiguration ab.

Wie lange ist die Garantiezeit?

Fangrong gewährt eine 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler. Technischer Support und Ersatzteilhilfe sind nach der Lieferung verfügbar.

Bietet Fangrong Installations- und Bedienerschulungen an?

Ja. Installationsanleitungen, Bedienungsanleitungen und technischer Support sind verfügbar. Die Schulung kann je nach Ausrüstung und Projektanforderungen organisiert werden.

Können wir die Maschine vor dem Versand prüfen?

Ja. Vor dem Versand werden Maschinentests und eine abschließende Qualitätskontrolle durchgeführt. Kunden können mit Fangrong auch Werksbesichtigungen oder Maschinenvorführungsvereinbarungen besprechen, bevor sie eine Bestellung aufgeben.