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Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten für die Metallbearbeitung, darunter Richt-, Kaltzieh-, Spitz-, Anfas-, Schneid-, Gewindewalzmaschinen und Ziehmatrizen, maßgeschneidert für Rohr-, Stangen- und Drahtmaterialien in verschiedenen Branchen.
Die Maschine zum Formen von Innengewinden für Rohre ist zum kontinuierlichen Formen von spiralförmigen Innengewinden oder Nuten in Metallrohren und -spulen konzipiert. Es wird hauptsächlich für Kupfer-, Edelstahl-, Messing- und Aluminiumrohre in der flexiblen Schlauch-, Wellrohr-, HVAC-, Kühl- und Präzisionsrohrproduktion verwendet. Die Maschine vereint Rohrzuführung, Innenformung, kontrolliertes Ziehen und Spulenwickeln in einem kontinuierlichen Arbeitsgang und reduziert so die wiederholte manuelle Handhabung während der Produktion.
Die Maschine zum Formen von Rohrinnengewinden ist auf eine kontinuierliche Rohrbewegung und nicht auf die Bearbeitung einzelner Rohre ausgelegt. Nachdem das Rohr in den Zuführbereich gelangt ist, arbeitet das Formsystem an der Innenfläche, während die Zugeinheit das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit in Bewegung hält. Das verarbeitete Rohr wird dann zur Sammlung oder Übergabe an die nächste Produktionsstufe zu einer Spule aufgewickelt.
Das Zuführsystem führt das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit in den Formbereich. Die richtige Ausrichtung ist wichtig, da Rohrabweichungen die Umformtiefe, die Steigungskonsistenz und das fertige Innenprofil beeinflussen können. Die Maschine kann entsprechend dem Rohrdurchmesser, dem Material und der Anordnung der Produktionslinie konfiguriert werden.
Anstatt Material mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen zu entfernen, verwendet das Umformsystem ein Umformwerkzeug, um durch kontrollierte Verformung das erforderliche innere Spiralprofil zu erzeugen. Dieser Ansatz eignet sich für die kontinuierliche Rohrbearbeitung, bei der eine gleichmäßige Steigung und Oberflächenbeschaffenheit entlang der Rohrlänge erforderlich ist.
Das Zugsystem steuert die Rohrbewegung durch den Formabschnitt. Ziehkraft und Arbeitsgeschwindigkeit können je nach Material und Rohrspezifikation angepasst werden. Nach dem Formen wird das fertige Rohr automatisch zu einer Spule aufgewickelt, wodurch das manuelle Umwickeln und die Handhabung zwischen den Produktionsstufen reduziert werden.
Die Auswahl der richtigen Maschine sollte anhand der tatsächlichen Rohr- und Produktionsanforderungen erfolgen und nicht allein anhand der Maschinenleistung. Der Außendurchmesser des Rohrs, das Material, die Wandstärke, das erforderliche Innenprofil, der Formabstand, die Produktionsgeschwindigkeit und der Durchmesser der fertigen Spule wirken sich alle auf die Konfiguration aus.
Kupferrohre sind eine häufige Anwendung, aber auch Edelstahl-, Messing- und Aluminiumrohre können entsprechend den erforderlichen Umformbedingungen verarbeitet werden. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Umformkräfte und Arbeitsparameter. Daher sollte das Material vor der Auswahl des Maschinenmodells bestätigt werden.
Die erforderliche Steigung und das Innenprofil bestimmen die Konfiguration des Umformwerkzeugs. Bei Projekten mit unterschiedlichen Rohrspezifikationen können das Formsystem und die zugehörigen Werkzeuge an die erforderlichen Rohrabmessungen angepasst werden, anstatt für jedes Produkt eine feste Einrichtung zu verwenden.
Die benötigte Leistung wirkt sich direkt auf die Maschinenauswahl aus. FR-8 ist für kleinere Rohrgrößen und moderate Liniengeschwindigkeiten gedacht, während FR-12 eine größere Ziehkraft und einen höheren Arbeitsgeschwindigkeitsbereich bietet. Bei der Planung des Wicklungsabschnitts sollte auch der erforderliche Spulendurchmesser berücksichtigt werden.
| Modell | Ziehkraft | Rohrdurchmesser | Zeichengeschwindigkeit | Spulendurchmesser | Hauptmotor | Variabler Treiber |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5–10 mm | 15–30 m/min | 600–1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8–15 mm | 40–60 m/min | 800–1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Für unterschiedliche Rohrmaterialien, Abmessungen, Formungsanforderungen und Produktionslayouts stehen kundenspezifische Konfigurationen zur Verfügung. Die tatsächlichen Arbeitsparameter können je nach Material und Rohrspezifikation variieren.
Wenn die Produktion stark von der manuellen Zuführung, Einstellung und Aufwicklung abhängt, wird die Innenformung von Rohren schwierig zu bewältigen. Abweichungen in der Rohrausrichtung können zu einer inkonsistenten Steigung führen, während eine instabile Traktion das fertige Innenprofil beeinträchtigen kann. Separate Form- und Umwickelvorgänge erhöhen außerdem die Bearbeitungszeit und den Arbeitsaufwand.
Die kontinuierliche Konfiguration vereint Zuführung, Formung, Traktion und Wicklung im selben Produktionsprozess. Bediener können sich auf die Parameteranpassung und Qualitätsprüfung konzentrieren, anstatt immer wieder einzelne Rohrabschnitte zwischen Maschinen zu übertragen.
Die Rohrinnengewindeformmaschine kann für die Herstellung von flexiblen Edelstahlschläuchen, Gasschläuchen, Wasserversorgungsschläuchen, Wellblechrohren, Sanitärkomponenten, HVAC-Rohrleitungen, flexiblen Automobilschläuchen, industriellen Flüssigkeitsübertragungsschläuchen und Wärmetauscherrohren verwendet werden. Für die Bearbeitung von Kupferrohren kann das Formsystem für interne spiralförmige Nuten konfiguriert werden, die in Klima- und Kältewärmetauscheranwendungen verwendet werden.
FangRong stellt die Maschine in einer kontrollierten Reihenfolge her, die Konstruktionsentwurf, Strukturfertigung, Bearbeitung, Herstellung von Formwerkzeugen, Montage und Prüfung umfasst. Der Rahmen und der Drehtisch werden bei Bedarf geschnitten, geschweißt, entlastet und CNC-bearbeitet. Kernkomponenten wie Ziehmatrizen, Führungsräder und Innenformköpfe werden entsprechend ihrer betrieblichen Anforderungen bearbeitet und wärmebehandelt.
Nach der mechanischen Montage werden die Elektro- und Antriebssysteme installiert und die Maschine vor der Auslieferung kalibriert. Oberflächenbehandlung und Endmontage werden entsprechend der Gerätekonfiguration durchgeführt. Im Mittelpunkt der Prüfung stehen die Maschinenbedienung, die Rohrbewegung, die Umformleistung sowie die Koordination der Antriebs- und Steuerungssysteme.
Jede Maschine wird vor dem Versand überprüft, um sicherzustellen, dass die mechanische Struktur, das Übertragungssystem, die Formungskomponenten und die elektrischen Steuerungen wie erforderlich funktionieren. Bei kundenspezifischer Ausrüstung kann die Inspektion anhand der vereinbarten Rohrspezifikationen und Produktionsanforderungen durchgeführt werden, sodass größere Konfigurationsprobleme vor der Installation im Werk des Kunden identifiziert werden.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. wurde 1998 gegründet und verfügt über mehr als 26 Jahre Erfahrung im Kaltziehen, Richten und zugehörigen metallurgischen Geräten. Das Unternehmen betreibt Produktionsstätten in Dongguan und Yangjiang, Guangdong, und unterstützt so die Produktions- und Lieferkapazitäten der Ausrüstung.
FangRong ist nach ISO 9001 zertifiziert und bietet Geräte mit CE-Konformität und SGS-Prüfung. Das technische Portfolio umfasst 32 Erfindungspatente und mehr als 100 Gebrauchsmusterpatente. Beispiele hierfür sind das Patent 2013207829011 für eine Kettenspannvorrichtung, das Patent 2008300532117 für einen Mehrstrang-Matrizenhalter und ZL2015 2 0842922.7 für ein Dornschnellwechselsystem.
Vor dem Versand wird die Maschine entsprechend ihrer Struktur, Transportmethode und den Anforderungen des Bestimmungsortes vorbereitet. Die Komponenten sind während des Transports vor Bewegungen und Handhabungsschäden geschützt, und die Verpackung ist für den Versand ins Ausland bei Bedarf vorbereitet.
FangRong bietet Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und technischen Support nach der Lieferung. Die Standardgarantiezeit beträgt 12 Monate, ausgenommen normale Verschleißteile. Für den Betrieb und die Wartung der Geräte stehen Ersatzteile und langfristiger technischer Support zur Verfügung.
Die Maschine kann für Rohre aus Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und anderen Metallen konfiguriert werden. Die geeigneten Umformparameter hängen vom Material, den Rohrabmessungen und dem erforderlichen Innenprofil ab.
FR-8 deckt Rohrdurchmesser von 5 bis 10 mm ab, während FR-12 8 bis 15 mm abdeckt. Kundenspezifische Konfigurationen können besprochen werden, wenn die erforderliche Rohrgröße außerhalb dieser Bereiche liegt.
FR-12 bietet eine höhere Ziehkraft und einen schnelleren Ziehgeschwindigkeitsbereich als FR-8. FR-8 hat eine Ziehkraft von 2 T und eine Ziehgeschwindigkeit von 15–30 m/min, während FR-12 5 T und 40–60 m/min bietet.
Ja. Die Maschine ist für die kontinuierliche Rohrbewegung ausgelegt und kann entlang der erforderlichen Rohrlänge ein spiralförmiges Innengewinde oder eine Nut formen, ohne jeden Rohrabschnitt einzeln zu bearbeiten.
Ja. Die Ausrüstung kann in vor- oder nachgeschaltete Rohrverarbeitungsanlagen integriert werden. Die erforderliche Verbindungsmethode hängt von der Rohrzuführung, der Produktionsgeschwindigkeit, der Spulenhandhabung und dem Layout der vorhandenen Linie ab.
Geben Sie das Rohrmaterial, den Außendurchmesser, die Wandstärke, das erforderliche Innengewinde- oder Rillenprofil, die Steigung, die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit, den fertigen Spulendurchmesser und die erwartete Produktionskapazität an. Für die Linienintegration ist auch das vorhandene Gerätelayout hilfreich.
Ja. Maschinenkonfiguration, Werkzeugausstattung und Arbeitsparameter können an bestimmte Rohrmaterialien, Abmessungen, Formanforderungen und Produktionslayouts angepasst werden. Die endgültigen Spezifikationen sollten entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen bestätigt werden.
Ja. Nach der Lieferung sind Installationsanleitungen und Bedienerschulungen verfügbar. Auch für den Langzeitbetrieb der Geräte stehen technischer Support und Ersatzteilservice zur Verfügung.
Die Standardgarantie beträgt 12 Monate, ausgenommen normale Verschleißteile. Der technische Support und der Ersatzteilservice bleiben über die Garantiezeit hinaus bestehen.
Adresse
Nr. 163, Shatong Road, 2. Industriegebiet Shabu, Stadt Dalang, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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