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Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Präzisionsgeräten für die Metallbearbeitung, darunter Richt-, Kaltzieh-, Spitz-, Anfas-, Schneid-, Gewindewalzmaschinen und Ziehmatrizen, maßgeschneidert für Rohr-, Stangen- und Drahtmaterialien in verschiedenen Branchen.
DerAutomatische Aufwickelmaschinewird am Ende einer Metallrohrproduktionslinie installiert, um kontinuierlich produzierte Rohre von der Produktionsrolle auf eine fertige Spule zu übertragen. Für Kupfer- und Aluminiumrohre, die in Endlosrollen produziert und verpackt werden,Die Qualität des Umspulens wirkt sich auf die anschließende Handhabung, Verpackung, Lagerung und Verarbeitung aus.
Während des Betriebs koordiniert die MaschineSpulengeschwindigkeit, Schlauchlaufgeschwindigkeit und Wickelspannungso dass das Rohr Schicht für Schicht entsprechend dem voreingestellten Wickelweg angeordnet wird. Im Vergleich zum manuellen Zurückspulen ist diesReduziert lose Spulen, unregelmäßige Wicklungen, Rohrverdrehungen und durch die Handhabung verursachte Oberflächenkratzer. Es hilft auchAufrechterhaltung einheitlicherer Spulenabmessungen und eines einheitlicheren Erscheinungsbilds zwischen den Produktionschargen.
Für Hersteller, die bereits Extrusions-, Kaltzieh- oder Glühlinien betreiben, kann die Maschine geeignet seinentsprechend der vorhandenen Liniengeschwindigkeit, dem verfügbaren Platz und der Materialaustragsmethode konfiguriertanstatt als eigenständige Einheit behandelt zu werden.
Die Maschine erhält kontinuierlich Schläuche von der vorgelagerten Produktionslinie und führt diese in die Wickelsektion. ADer Servoantrieb steuert die Rollendrehung, während dieDas Spannsystem passt die Aufwickelkraft anje nach Betriebsbedingungen. DerDer Traversenmechanismus steuert die Positiondes Schlauchs, während er über die Rolle verteilt wird.
DerDie SPS überwacht und steuert Wickelgeschwindigkeit, Spannung, Spulenabmessungen und Betriebsstatus. Wenn der voreingestellte Spulendurchmesser oder die voreingestellte Spulenlänge erreicht ist, kann das System den Wickelzyklus stoppen und sich auf den nächsten Vorgang vorbereiten. DerDer Automatisierungsgrad kann konfiguriert werdenentsprechend der Produktionslinie.
Manuelles oder herkömmliches Umspulen kann zu mehreren Produktionsproblemen führen:
Die Maschine behebt diese Probleme durchkontrollierte Wickelspannung, Servosynchronisation und automatische Rohrverstellung. Dasreduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenzzwischen fertigen Spulen.
Das System kannAutomatisieren Sie die Rohrzuführung, das Aufwickeln, die Querbewegung und die Erkennung der Spulenvollständigkeit, wodurch die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Anpassung durch den Bediener verringert wird.
Wickelspannung kann seinje nach Rohrmaterial und Spezifikationen angepasst. Dies trägt dazu bei, übermäßiges Dehnen, Abflachen oder lockeres Aufwickeln bei der Verarbeitung unterschiedlicher Metallrohre zu reduzieren.
Das Servosystemsynchronisiert die Rollendrehung mit der Rohrbewegung, sorgt für einen stabilen Betrieb beim Hochgeschwindigkeitswickeln und ermöglicht die Anpassung der Wickelgeschwindigkeit an die Produktionsanforderungen.
DerDas SPS-System verwaltet den Maschinenbetrieb, die Parametereinstellungen und die Fehlerüberwachung. Über den Touchscreen können Bediener Produktionsparameter anpassen und den Maschinenstatus überprüfen.
Der Traversenmechanismusbewegt den Schlauch über die Rollenbreite, um geordnete Schichten zu bildenund reduzieren lokale Ablagerungen und Kreuzwicklungen.
Die automatische Aufwickelmaschine kann für verschiedene Endlosrohrprodukte aus Metall verwendet werden, darunter:
Es kann seinintegriert in Extrusions-, Kaltzieh-, Glüh- und andere kontinuierliche Rohrproduktionslinien.
Rückspulgeräte sollten vorhanden seinentsprechend der tatsächlichen Produktionslinie konfiguriertanstatt für jede Anwendung eine Standardspezifikation zu verwenden. Vor der Auswahl einer Maschine sind die wichtigsten Parameter zu beachtenRohrmaterial, Außendurchmesser, Wandstärke, Spulengewicht, Spulendurchmesser, Spulenbreite, Produktionsgeschwindigkeit und die Austragsmethodeder vorgeschalteten Ausrüstung.
Fangrong kann das bestimmenRollengröße, Antriebskonfiguration, Spannungskontrollmethode und automatische Be- oder Entladeanordnungbasierend auf diesen Anforderungen. Zur Integration in eine bestehende Linie,Installationshöhe, Ausblasrichtung, verfügbarer Platz und Stromversorgungsollte auch bestätigt werden.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.
Diese Anlage befindet sich in der Stadt Dalang, Dongguan, Guangdong und dient als Hauptsitz und primäre Produktionsbasis des Unternehmens. Es konzentriert sich aufPräzisions-Kaltziehmaschinen, Richtmaschinen, Gewindewalzmaschinen und zugehörige Metallverarbeitungsmaschinen.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.
Diese Anlage befindet sich im Bezirk Yangdong, Yangjiang, Guangdong. Sie erweitert die Produktionskapazität und unterstützt die Produktion und Lieferung verschiedener Projekte.
Fangrong wurde in gegründet1998und hatmehr als 26 Jahre Erfahrungbei der Herstellung von Richtmaschinen, Kaltziehgeräten und zugehörigen metallurgischen Maschinen. Das Unternehmen betreibt Produktionsstätten in Dongguan und Yangjiang. Seine Ausrüstung wurde geliefertKunden in mehr als 60 Ländern und Regionenund quer verwendetmehr als 60 Branchen, mitmehr als 10.000 Kundenserviert.
Die Produktion beginnt mit Maschinenbau und Elektrotechnik. Nachdem das Engineering-Team die Gerätekonfiguration gemäß den Prozessanforderungen des Kunden bestätigt hat, fährt die Maschine fortKomponentenbearbeitung, Oberflächenbehandlung, mechanische Montage, elektrische Installation und Inbetriebnahme.
Vor dem Versand wichtige Funktionen einschließlichWickelspannung, Rollenbetrieb, Quergenauigkeit, Geschwindigkeitsregelung, elektrische Systeme und Sicherheitsfunktionenwerden kontrolliert. Bei kundenspezifischen Geräten können Tests gemäß den vom Kunden bereitgestellten Produktionsparametern durchgeführt werden.
- ISO9001:2015-- Qualitätsmanagementsystem für Design, Produktion, Installation und Service. Zertifikat Nr. UQ231211R1.
- CE-Kennzeichnung-- Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, einschließlich Not-Aus, Zweihandsteuerung und Lichtvorhängen.
- SGS-Inspektion-- Unabhängige Überprüfung der Maschinenleistung und Sicherheitsfunktionen.
- Nationale Patente-- 32 Erfindungs- und über 100 Gebrauchsmusterpatente. Beispiele: 2013207829011 (Kettenspannvorrichtung), 2008300532117 (Mehrstrang-Matrizenhalter), ZL2015 2 0842922.7 (Dornschnellwechselsystem).
Nach der Prüfung wird die automatische Aufwickelmaschine entsprechend ihren Abmessungen und der Versandart verpackt.Mechanische Komponenten, Schaltschränke und gefährdete Teilewerden entsprechend ihren Transportanforderungen geschützt, um das Risiko von Stößen, Feuchtigkeit und Kontamination beim Ferntransport zu verringern.
Bei Exportprojekten können Verpackung und Versand entsprechend den Logistikanforderungen des Kunden organisiert werden.Für Installation, Inbetriebnahme und Betrieb steht technischer Support zur Verfügung.
Es wird hauptsächlich verwendet fürKupfer-, Aluminium-, Messing-, Edelstahl-, Stahl- und andere durchgehende Metallrohre. Die endgültige Konfiguration hängt von den Materialeigenschaften, dem Rohrdurchmesser, der Wandstärke und den Wickelanforderungen ab.
Bitte angebenRohrmaterial, Außendurchmesser, Wandstärke, Spulengewicht, Spulendurchmesser, Spulenbreite, Produktionsgeschwindigkeit und das Layout der bestehenden Produktionslinie.
Ja.Automatische Spannungskontrollekonfigurierbar, wobei die Wickelspannung entsprechend den Material- und Rohrspezifikationen angepasst werden kann.
Ja. Die Maschine kann seinkonfiguriert für Extrusion, Kaltziehen, Glühen und andere Produktionslinienje nach Liniengeschwindigkeit, Austragsart und verfügbarem Installationsraum.
Ja.Rollenabmessungen und Wickelparameterkann je nach erforderlichem Spulendurchmesser, Spulengewicht und Rohrspezifikationen konfiguriert werden.
Automatische Lade-, Entlade- und Coilwechselfunktionenkönnen entsprechend den Projektanforderungen hinzugefügt werden. Die Konfiguration hängt vom Spulengewicht, den Spulenabmessungen und dem Produktionszyklus ab.
DerFührungssystem, Spannungsregelung und synchronisierter AntriebReduzieren Sie Dehnungen, Verdrehungen und Stöße beim Zurückspulen. Die tatsächliche Leistung hängt auch vom Rohrmaterial, den Abmessungen und der Produktionsgeschwindigkeit ab.
Die Standardgarantiezeit beträgt12 Monate, mitLangfristige technische Unterstützung. Ersatzteile, Fehlerbehebung aus der Ferne und technische Unterstützung für den Maschinenbetrieb sind nach der Lieferung verfügbar.
Wenn Sie sich für eine Aufwickelausrüstung für Kupferrohre, Aluminiumrohre oder andere Endlosmetallrohre entscheiden,Bereitstellung vollständiger Rohr- und Produktionsliniendaten vor dem Angebothilft, später unnötige Konfigurationsänderungen zu vermeiden. Bitte senden:
Fangrong kann Ihnen dann das Passende empfehlenMaschinenkonfiguration, Wickelmethode und Automatisierungsgrad.
Adresse
Nr. 163, Shatong Road, 2. Industriegebiet Shabu, Stadt Dalang, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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